정밀 가공을 기반으로 전자·통신 및 관련 부품을 생산하는 제조기업을 대상으로 CNC 설비 데이터와 생산·품질 데이터를 통합하는 스마트공장 시스템을 구축하는 프로젝트입니다.
기존 과제
기존에는 CNC 설비의 실제 가동·비가동 상태를 실시간으로 확인하기 어려워 생산 CAPA와 납기 판단이 작업자 경험에 의존하고 있었습니다. 또한 수기·엑셀 중심의 실적관리로 인해 설비, 생산, 품질 데이터가 분산되어 있었습니다.
구축 방향
총 CNC 설비 18대의 가동·비가동·RPM·알람 데이터를 실시간으로 수집하도록 설계했습니다. 이 중 15대는 데이터수집장치, 3대는 FOCAS Library를 이용해 설비 Controller와 연계하는 구조입니다.
또한 생산계획·작업지시·자재·외주·재고·품질·설비관리를 하나의 MES에서 운영하고, 3차원 측정기(CMM)의 검사 데이터를 MES로 자동 전송하여 생산이력과 품질이력을 함께 추적할 수 있도록 구성했습니다.
주요 구축 내용
- CNC 18대 실시간 설비 모니터링
- 가동·비가동 및 알람 이력관리
- 설비별 가동률 및 비가동 원인 분석
- 수주 기반 생산계획 및 작업지시
- 공정별 Lead Time 및 병목 분석
- 자재·재고 및 외주공정 관리
- 바코드 기반 제품 추적
- 3차원 측정기(CMM) 검사결과 자동 연계
- 품질이력 및 불량 분석
- 생산·품질·설비 KPI 통합 대시보드
사업계획 목표
사업계획에서는 시간당 생산량을 713EA에서 800EA 수준으로 향상시키고, 공정 불량을 4,654PPM에서 3,500PPM 수준으로 낮추는 것을 주요 목표로 설정했습니다. 이는 각각 약 12%의 생산성 향상과 약 25%의 불량 PPM 개선을 목표로 한 것입니다.