현장에 필요한 기능부터 반복되는 경영업무까지, 하나의 MES로 연결합니다
유랩이노베이션은 생산관리, 품질관리, 자재·재고관리, 설비관리, 생산계획 등 제조현장에서 실제로 필요한 기능을 분석하고 기업의 생산 프로세스에 맞는 MES를 설계하고 개발합니다.
단순히 작업실적을 입력하고 조회하는 시스템이 아니라, 수주·생산계획·작업지시·생산실적·품질·설비·재고·출하까지 제조현장의 전체 흐름을 하나의 데이터로 연결하는 것을 목표로 합니다.
필요한 경우 APS(Advanced Planning & Scheduling) 기능을 적용하여 주문, 납기, 설비 CAPA, 작업시간, 공정순서 등을 기준으로 생산계획을 보다 체계적으로 수립할 수 있도록 구성할 수 있습니다.
기존 ERP·SCM과의 연동뿐만 아니라 필요한 경우 팝빌 API 등 외부 서비스를 활용해 거래·매출·증빙 업무까지 연결하여 일부 ERP 기능을 MES 내에서 함께 사용할 수 있도록 구성할 수 있습니다.
또한 기업마다 생산방식과 관리 프로세스가 다른 만큼, 표준 기능을 기반으로 고객사의 요구사항에 맞춘 기능 추가 및 커스터마이징 개발도 가능합니다.
이를 통해 수주부터 생산, 품질, 설비, 출하 그리고 매출관리까지 데이터가 끊기지 않는 제조·경영 통합 구조를 구축합니다.
MES 설계·개발 범위
생산관리부터 품질, 자재, 설비관리까지 현장에 실제로 필요한 기능 위주로 MES를 구성합니다.
생산계획 및 작업지시 관리
- 수주 기준 생산계획 연계
- APS 기반 생산계획 및 일정관리
- 납기·설비 CAPA·공정순서를 고려한 스케줄링
- 공정별 작업순서 및 Routing 관리
실시간 생산실적 관리
- 작업자별·설비별 생산실적 관리
- 작업시작·종료 및 작업시간 관리
- 생산일보·일일실적 자동 집계
- 공정별 진행현황 및 진척률 관리
품질검사 및 불량관리
- 수입검사·공정검사·최종검사 관리
- 품목별 검사기준 및 검사결과 이력관리
- 불량유형·원인·조치내역 관리
자재·재고관리
- 원자재·반제품·완제품 입출고 관리
- 창고·Location별 재고관리
- 안전재고 및 재고현황 조회
LOT 및 이력추적 관리
- 원자재 LOT → 생산 LOT → 완제품 LOT 연계
- 생산이력 및 출하이력 추적
- 바코드·QR 기반 자재·제품 식별
설비 모니터링 및 데이터연동
- CNC·PLC·OPC UA·FOCAS 등 설비 인터페이스 연계
- 설비 가동·비가동 상태 실시간 모니터링
- 설비별 생산수량·가동률·알람 이력관리
- 비가동 사유 및 정지시간 관리
- 설비점검·수리·정비이력 관리
- PMS 예방보전 관리
- MTTR·MTBF 등 설비 KPI 관리
생산현황 대시보드
- 설비별·라인별 생산현황 시각화
- 생산계획 대비 실적 비교
- 불량률·가동률·납기현황 KPI 제공
- 현장 모니터·관리자 PC용 대시보드 구성
POP·키오스크·태블릿 연계
- 현장 작업지시 확인
- 생산실적·불량·비가동 사유 입력
- 자재투입 및 LOT 등록
기존 ERP·SCM 연동
- 수주·발주·재고·출하정보 연계
- 외부 시스템과 API 또는 DB 방식 연동
- 고객사 업무에 맞춘 기능 커스터마이징
APS 기반 생산계획 및 일정관리
생산현장에서는 수주가 많아질수록 단순한 작업지시만으로는 효율적인 생산계획을 수립하기 어렵습니다.
SMF MES는 필요에 따라 APS 기능을 적용하여 납기, 생산수량, 설비 가용시간, 공정순서, 작업시간 등을 기준으로 생산일정을 계획할 수 있도록 구성할 수 있습니다.
이를 통해 어떤 작업을 먼저 진행해야 하는지, 어느 설비에 어떤 작업을 배정해야 하는지, 납기 지연 가능성이 있는 작업은 무엇인지 확인할 수 있습니다.
APS 기능은 고객사의 생산방식과 공정구조에 따라 적용범위를 조정할 수 있으며, 향후에는 설비 부하, 작업 우선순위, 자재 입고일정 등을 함께 고려하는 방향으로 고도화할 수 있습니다.
고객사 업무에 맞춰 커스터마이징할 수 있습니다
모든 제조기업이 동일한 방식으로 생산하지는 않습니다.
가공업체, 조립업체, 프레스업체, 도장업체, 의료기기 제조업체 등 업종마다 생산공정과 관리항목이 다르고, 같은 업종이라도 기업별 업무방식에는 차이가 있습니다.
유랩이노베이션은 정해진 기능만 제공하는 것이 아니라 SMF MES의 표준 기능을 기반으로 고객사의 실제 업무에 필요한 기능을 추가하거나 기존 기능을 수정할 수 있습니다.
예를 들어 고객 요청에 따라 다음과 같은 기능을 커스터마이징할 수 있습니다.
- 업종별 전용 생산관리 화면
- 고객사 전용 작업지시 프로세스
- 특수 공정 관리
- 별도 품질검사 양식
- 고객사 전용 리포트
- 설비별 특화 모니터링 화면
- 특정 장비·검사기 연동
- 전용 바코드 및 라벨 양식
- 기존 ERP·SCM·회계시스템 연계
- 승인 및 결재 프로세스
- 고객사별 KPI 및 대시보드
즉, 패키지를 그대로 사용하는 방식이 아니라 현장에 맞게 조정 가능한 MES를 구축합니다.
MES와 함께 사용하는 실무형 ERP 기능
생산현장에서는 MES뿐만 아니라 거래처, 매출·매입, 거래명세, 세금계산서 등 경영관리 업무도 함께 발생합니다.
유랩이노베이션은 MES 구축 시 필요한 경우 팝빌 API 등 외부 서비스를 연계하여 일부 ERP 기능까지 하나의 시스템에서 사용할 수 있도록 구성할 수 있습니다.
생산과 출하가 완료된 정보를 기준으로 거래정보를 연결하거나, 매출정보 및 증빙 발행 업무를 MES 화면에서 이어서 처리할 수 있도록 구성해 수주 → 생산 → 출하 → 매출관리로 이어지는 업무 흐름을 하나의 데이터 구조로 연결합니다. 이 기능은 SMF ERP라는 이름으로 별도 서비스로도 제공합니다.
고객사에 맞는 MES를 설계합니다
SMF MES는 모든 고객에게 동일한 화면과 기능을 적용하는 시스템이 아닙니다.
기업의 생산방식, 공정구조, 설비환경, 관리항목을 분석한 뒤 필요한 기능을 선정하고, 필요 시 APS·ERP·설비연동·전자문서 등의 기능을 추가하여 하나의 시스템으로 구성합니다.
표준 기능은 최대한 활용하면서도 실제 업무에서 반드시 필요한 부분은 커스터마이징하여 사용하기 편하고 현장에 실제로 적용되는 MES를 만드는 것이 목표입니다.
생산·품질·설비관리부터 APS 생산계획, 일부 ERP 업무, 고객사 맞춤 커스터마이징까지 — 필요한 만큼 하나의 MES 안에서 연결할 수 있도록 설계합니다.
MES 도입을 검토하고 있거나 기존 MES·ERP를 연계·고도화하고 싶다면 유랩이노베이션과 상담해 보세요.
MES 설계·개발의 시작
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현장을 이해하는 스마트제조 솔루션을 제공합니다.