우리 공장에 필요한 스마트공장, 현장 진단부터 제대로 설계합니다
스마트공장 구축은 단순히 MES를 도입하거나 설비 데이터를 수집하는 것에서 시작하지 않습니다.
현재 우리 회사가 생산을 어떻게 관리하고 있는지, 어떤 업무에서 시간이 많이 소요되는지, 현장에서 반복적으로 발생하는 문제가 무엇인지 먼저 파악하는 것이 중요합니다.
생산실적은 엑셀로 관리하고 있고, 자재와 재고는 별도로 관리하거나, 설비 상태는 작업자가 직접 확인해야 하는 환경이라면 시스템을 도입하기 전에 현재 업무 흐름을 분석하고 무엇부터 개선할 것인지 결정하는 과정이 필요합니다.
유랩이노베이션은 제조현장 진단을 바탕으로 기업의 설비, 인력, 생산방식, 예산을 고려하여 우리 회사에 필요한 스마트공장 구축 범위와 우선순위를 함께 설계합니다.
과도한 시스템을 한 번에 도입하기보다 현장에서 실제 필요한 기능부터 단계적으로 구축할 수 있도록 현실적인 스마트공장 로드맵을 제안합니다.
스마트공장 기획이 중요한 이유
스마트공장은 기업마다 구축 방향이 달라야 합니다.
같은 제조업이라도 주문생산인지 반복생산인지, 공정이 몇 단계인지, 사용하고 있는 설비가 무엇인지에 따라 관리해야 하는 정보가 달라집니다.
따라서 다른 회사에서 사용하고 있는 시스템을 그대로 적용하는 것보다 우리 회사의 생산 프로세스와 현장 문제를 기준으로 시스템을 설계하는 것이 중요합니다.
예를 들어 생산실적 관리가 가장 큰 문제인 기업이라면 작업지시와 생산실적 관리부터 시작할 수 있습니다.
재고 정확도가 문제라면 자재 입출고와 생산투입 이력을 먼저 연결할 수 있습니다.
설비 가동률을 확인하기 어렵다면 CNC, PLC, 센서 등의 설비 데이터를 수집하여 실시간 모니터링 체계를 구축할 수 있습니다.
스마트공장은 모든 기능을 한 번에 구축하는 것이 아니라 기업의 현재 수준과 목표에 따라 필요한 부분부터 단계적으로 만들어가는 것이 효과적입니다.
어떤 부분을 진단하나요?
스마트공장 구축을 기획하기 위해 제조현장의 실제 업무 흐름을 확인합니다.
생산관리 방식
수주부터 생산계획, 작업지시, 생산실적까지 어떤 방식으로 관리하고 있는지 확인합니다.
엑셀, 수기일지, ERP 등 기존 관리방식을 분석하여 시스템으로 전환할 부분을 정의합니다.
공정 및 작업 흐름
제품이 어떤 공정을 거쳐 생산되는지 확인하고 공정별로 필요한 관리항목과 실적 정보를 정의합니다.
작업자 입력이 필요한 부분과 자동으로 수집할 수 있는 데이터를 구분합니다.
자재 및 재고관리
원자재 입고부터 생산투입, 공정 이동, 제품 출하까지 자재 흐름을 확인합니다.
LOT 관리나 바코드 관리가 필요한 경우 추적관리 방안도 함께 설계합니다.
품질관리
수입검사, 공정검사, 출하검사 등 현재 품질관리 프로세스를 확인합니다.
불량유형, 발생공정, 설비, 작업자 등의 정보를 생산이력과 연결할 수 있도록 구성합니다.
설비 및 데이터 수집환경
생산설비에서 어떤 데이터를 수집할 수 있는지 확인합니다.
CNC, PLC, OPC UA, FOCAS, 센서, 통신장비 등 설비별 데이터 연계 가능성을 검토하고 필요한 데이터 수집방식을 설계합니다.
현장 사용자 환경
PC, 키오스크, 태블릿, 바코드 스캐너 등 작업자가 실제로 사용할 환경을 확인합니다.
현장에서 입력이 복잡해지지 않도록 사용자 동선과 업무 흐름을 고려하여 화면과 입력방식을 설계합니다.
스마트공장 구축 범위를 함께 설계합니다
현장 진단 결과를 바탕으로 기업에 필요한 스마트공장 구축 범위를 정의합니다.
기업의 상황에 따라 다음과 같은 시스템을 구성할 수 있습니다.
MES 생산관리
수주, 생산계획, 작업지시, 생산실적, 공정진척 및 생산현황을 통합 관리합니다. 현장에서 발생하는 생산정보를 실시간으로 확인할 수 있도록 구성합니다.
자재·재고관리
원자재 입출고, 생산투입, 공정이동 및 제품재고를 관리합니다. 바코드 및 LOT 관리를 적용하여 자재와 제품의 흐름을 추적할 수 있습니다.
품질관리
수입검사, 공정검사, 출하검사와 불량정보를 관리합니다. 생산이력과 품질데이터를 연결하여 불량 발생 원인을 분석할 수 있는 기반을 구축합니다.
설비 데이터 수집
CNC, PLC 및 각종 제조설비와 연계하여 생산수량, 설비상태, 가동시간, 알람 등의 정보를 자동으로 수집합니다. 작업자의 수기 입력을 줄이고 정확한 생산데이터를 확보할 수 있습니다.
설비 모니터링
수집된 데이터를 활용하여 설비의 가동·비가동 상태와 생산현황을 실시간으로 확인할 수 있도록 구성합니다. 현장 모니터, 대형 현황판, 관리자 PC 등 다양한 환경에서 확인할 수 있습니다.
생산현황 대시보드
생산량, 불량률, 설비가동률, 생산진척, 납기현황 등 주요 제조지표를 한눈에 확인할 수 있도록 구성합니다. 관리자가 현장의 상황을 빠르게 파악하고 대응할 수 있도록 지원합니다.
제조데이터 분석 및 AI
스마트공장을 통해 축적된 데이터를 기반으로 품질 원인분석, 품질예측, 설비 이상탐지, 예지보전, 생산 및 자재 수요예측 등 제조AI 적용을 단계적으로 검토할 수 있습니다.
필요한 만큼부터 시작하는 스마트공장
스마트공장 구축에서 가장 많이 발생하는 문제 중 하나는 처음부터 너무 많은 기능을 구축하려는 것입니다.
기능이 많다고 좋은 시스템이 되는 것은 아닙니다.
현장 작업자가 사용하지 않는 기능이나 실제 업무와 맞지 않는 기능이 많아지면 오히려 시스템 활용도가 떨어질 수 있습니다.
유랩이노베이션은 현장 진단을 통해 구축 항목을 구분하고 우선순위를 설정합니다.
- 1단계
생산실적 및 작업지시 관리
현재 수기로 관리하고 있는 생산정보를 시스템화합니다.
- 2단계
자재·품질·LOT 관리
생산정보와 자재 및 품질정보를 연결하여 제품 생산이력을 관리합니다.
- 3단계
설비 데이터 자동수집
설비에서 발생하는 데이터를 자동으로 수집하여 생산실적과 설비상태를 실시간으로 확인합니다.
- 4단계
현황판 및 제조데이터 분석
생산, 품질, 설비 데이터를 통합하여 주요 생산지표를 분석합니다.
- 5단계
제조AI 및 스마트공장 고도화
축적된 제조데이터를 기반으로 품질예측, 이상탐지, 예지보전 등 AI 기술 적용을 검토합니다.
기업의 생산환경과 투자여건에 따라 단계별로 구축할 수 있기 때문에 처음부터 큰 비용을 투자하지 않고도 스마트공장을 시작할 수 있습니다.
유랩이노베이션의 스마트공장 구축 프로세스
유랩이노베이션은 시스템 도입부터 결정하지 않습니다.
먼저 현장을 이해하고 필요한 기능을 정의한 뒤 구축을 진행합니다.
- 01
제조현장 진단
생산공정, 관리방식, 설비환경 및 현재 발생하고 있는 문제를 확인합니다.
- 02
업무 프로세스 분석
수주, 생산, 자재, 품질, 설비, 출하 등 제조현장의 전체 업무 흐름을 분석합니다.
- 03
스마트공장 구축 범위 설계
현장 문제를 해결하기 위해 필요한 MES 기능, 설비연계 및 데이터 수집 범위를 정의합니다.
- 04
구축 로드맵 및 예산 검토
기업의 인력과 예산을 고려하여 우선 구축해야 할 항목과 단계별 고도화 방향을 제안합니다.
- 05
시스템 개발 및 구축
기업의 실제 생산 프로세스에 맞춰 MES와 스마트공장 시스템을 구축합니다.
- 06
설비 및 현장 연계
필요한 경우 CNC, PLC, OPC UA, FOCAS, 센서, 바코드, 키오스크, 태블릿 등 현장 설비 및 장비를 연계합니다.
- 07
사용자 교육 및 안정화
관리자와 현장 작업자가 실제 업무에서 시스템을 사용할 수 있도록 교육하고 운영과정에서 필요한 부분을 개선합니다.
- 08
데이터 기반 고도화
축적된 제조데이터를 기반으로 설비 모니터링, 자동화, 데이터 분석 및 제조AI 등 단계적인 고도화를 지원합니다.
스마트공장 구축, 이런 기업에 필요합니다
- 생산실적을 아직 수기나 엑셀로 관리하고 있는 기업
- 생산계획과 실제 생산실적을 비교하기 어려운 기업
- 현재 어떤 제품이 어느 공정에 있는지 확인하기 어려운 기업
- 자재 및 제품재고가 전산정보와 맞지 않는 기업
- LOT 및 제품 생산이력 관리가 필요한 기업
- 불량 발생 원인을 데이터로 분석하고 싶은 기업
- 설비의 가동·비가동 상태를 실시간으로 확인하고 싶은 기업
- 생산실적을 작업자가 반복적으로 입력하고 있는 기업
- 현장 데이터를 자동으로 수집하고 싶은 기업
- 스마트공장 정부지원사업을 준비하고 있는 기업
- 기존 MES를 고도화하거나 제조AI를 적용하고 싶은 기업
스마트공장, 시스템보다 먼저 현장을 이해해야 합니다
스마트공장 구축의 목적은 시스템을 설치하는 것이 아닙니다.
현장에서 반복적으로 발생하고 있는 비효율을 줄이고 생산정보를 정확하게 관리하며 필요한 정보를 빠르게 확인할 수 있는 환경을 만드는 것이 핵심입니다.
따라서 시스템에 현장을 맞추는 것이 아니라 현장의 업무 흐름에 시스템을 맞춰야 합니다.
유랩이노베이션은 제조현장의 생산방식과 설비환경을 직접 확인하고 기업에 필요한 기능을 중심으로 스마트공장을 기획하고 구축합니다.
처음 스마트공장을 도입하는 기업부터 기존 MES를 고도화하거나 설비 데이터를 연결하려는 기업까지 현재 수준에 맞는 구축방향을 함께 설계합니다. 우리 공장에는 어떤 시스템이 필요한지, 어디부터 시작해야 할지 고민하고 있다면 유랩이노베이션과 함께 스마트공장 구축 방향부터 검토해 보세요.
스마트공장 구축의 시작
ULAB INNOVATION
현장을 이해하는 스마트제조 솔루션을 제공합니다.